一、企业简介

麻城博林机电股份有限公司成立于2006年9月，注册资本532万元，位于麻城经济开发区兴业路10号，是专业从事汽车零部件研发、生产、销售的高新技术企业。作为国内最早一批专业从事汽车发电机锻钢爪极和磁 轭制造与开发的企业之一，年产能达 700 万只，占全国销量 25%，湖北省市场占有率高达 80%，自2019年起，已连续四年排湖北省第一，稳居省内锻钢爪极行业龙头。公司主要产品为大众、日产、神龙、奇瑞、吉利等国内外知名整车厂配套，部分产品替代进口并随总成批量出口。

二、转型经验做法

1.5G赋能筑底座：打造全连接智慧工厂中枢：博林机电投入三百万元建设5G全连接智慧工厂，通过5G技术，实现厂区5G网络覆盖，打造5G+设备数采、生产管理系统、高清视频监控、AI工业安监和全厂级的数字孪生平台，建立综合控制中心。如车间生产的产品从数量到质量、附加值等数据，都会通过智慧工厂及时汇集到“云端” ，管理人员可通过电脑或手机实时掌握生产进度。

2.软硬协同提效能：引入智能系统贯通业务全流程：引进智能化柔性机加工生产线、企业资源计划系统（ERP）、制造执行管理系统（MES），实现设备与系统的集成和互联互通，构建起业务和财务一体化流程。公司 上线5G+汽车零部件工业互联网平台，打通了IT和OT，推动了人、机、料、法、环、测等“能连尽连”。5G+汽车零部件工业互联网平台开发集成工业APP6个，工业模型2个，连接设备82台（套），实现信息流、物流、资金流和业务流全产业链贯通，大大降低了时间、人力、物力和资金在生产、流通、服务环节上的浪费，实现精益化生产。

3.分步施策稳推进：锚定关键环节梯度升级转型：整体规划、分步实施，从关键环节入手。先解决生产环节的数字化，如设备数采、AI安监等，再逐步拓展到管理系统的升级，如引入财务供应链人力资源管理平台，之后又对管理平台进行多次升级，搭建健全的管理体系等。系统建成后，数据采集处理时效提升50%；5G工业安监节省了60%安全管理人员投入，降低潜在安全事故发生风险90%；5G数字孪生减少75%的生产管理人员成本；5G自动编排实现订单跟踪率提高60%，交货及时率提高20%。

三、启示

1.技术投入是关键：博林机电在数字化转型过程中，投入大量资金用于硬件设施和技术引入，这启示中小企业要实现数字化转型，必须有足够的资金和技术投入，敢于在新兴技术如5G、AI等方面布局，以提升生产效率和产品质量。

2.合作共赢很重要：与中国移动等通信企业合作，借助其技术力量实现5G全连接工厂的建设，为企业带来了显著效益。中小企业在数字化转型中，应积极寻求与技术供应商、通信运营商等合作，整合各方资源，共同推进转型进程。

3.合理规划转型路径：采用整体规划、分步实施的策略，从易到难“小步快走”，有助于企业在数字化转型过程中降低风险，逐步适应新的生产和管理模式。中小企业应根据自身实际情况，制定适合自己的数字化转型路线图，避免盲目跟风和大规模激进式变革。